一、可能的原因。

1. 上一次生产运行的降解塑料在炮筒螺杆、止逆阀、内固化。

使用清洗混合物或高分子量亚加力采清洗射料装置。

2. 塑料困于射料装置的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间延长。

将立式注塑机炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面。检查射咀是否正确地位于炮筒内用打开或直通类型的射咀代替开闭型射咀。

3. 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。

检查过胶头是否破损。降低注塑速度。

4. 熔胶温度太高。

降低炮筒温度。检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。

5. 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。

立式注塑机使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。

二、模具方面。

1. 液态硅胶立式注塑机使用的模具内出现油喷和油渍。将模具，尤其是喷嘴拆下来并清理。

2. 浇口太小。

检查浇口的尺寸。

3. 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过而毫无降解。

检查壁厚的正确性和一致性。

4. 热流道模具中产生杂质。

将热喷嘴拆下清理。

三、塑料。

1. PVC或其它的热敏感性塑料出现杂质。

检查杂质的来源，尤其是用PVC制造。负责输送的管道部分。

2. 使用以前过分加热的回用料。

将回用料的杂质分隔后并严格检查。

3. 由于房间清洁和或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒。

4. 塑料润滑不足带来劣的塑料流动特性。

增加一定份量的外部润滑剂。