一、压力。

  由立式注塑机的压力系统（油泵）或伺服马达所提供的动作压力，用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序。

  压力设定原则为：克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。 

二、速度。

  配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。 

①. 射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值。

  射胶速度的数值设置主要遵循以下几点： 

  依材料的流动性；如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度。

  如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。 

②.熔胶速度的控制；

  此参数在日常工作中是最容易被忽略的工艺之一，但在立式注塑机注塑成型中熔胶参数是同射胶速度一样重要的，熔胶速度可直接影响到熔体混炼效果，成型周期等重要环节。

③. 开锁模速度的控制；

  主要针对立式注塑机不同的模具结构来设置不同的参数，如两板平面模具在启动锁模低压前调整高速锁模及在产品脱离模具型腔后调整至快速开模可有效提高生产效率。特殊模具结构及抽芯模具因结构复杂，在后面的章节作出祥解。 

④.顶针速度的控制；

  主要视产品脱模状况来定，原则上在确保产品不出现顶白及顶高、或变形的前提下尽量要快。

  在一般情况下首次调整顶真速度当以中低速（15%-35%）为佳，可有效延长顶针及顶针油缸的使用寿命。 

三、位置。

  在各动作的快慢速、高低压之间的切换点。 

①.射胶位置的控制； 

  在立式注塑机注塑成型参数调试中，射胶位置需根据产品单重及结构来进行调整，在考虑产品单重来调整位置即常说的该产品需要多少胶量。

②.熔胶位置的控制； 

  概括地理解为应对成型制品的所需射胶量来设置熔胶距离，多数同仁无视熔胶的三段切换位置，只会关注熔胶终点位置，当然；一般难度的成型制品在调整熔胶位置时不必对其进行快慢速或高低背压的切换，照样可以达到所需的制品质量，但在生产色母料、热敏性高的塑料适当切换熔胶速度及背压的调整位置，可更好地控制制品质量。 

③.开锁模的位置控制； 

四、温度

  塑料熔化及模具加温所需的必要条件 

1.料管温度的控制； 

  一般情况下针对不同性质的塑料都有其相对标准的成型温度。

  具体的使用温度要视生产情况而定，因成型温度直接影响塑料的流动性、粘性、模具温度、颜色、收缩率、制品变形度等。 

2.模具温度的控制； 

  模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA+纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。

  另外如PC透明料胶件时，为改善产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度，生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹（浮纤）。

  在一般情况下可参考下列数据来调整模具温度： 

  ABS=30-50（表面质量要求高或需控制变形度的产品可提高至60-110度）；

  PC=50-80（表面质量要求高或薄壁的产品可提高至85-140度）；

  HIPS=30-50（透明PS及产品表面质量要求高的产品可提高至60-80度）； 

  PMMA=60-80（薄壁产品及表面质量要求高的产品可提高至80-120度）

  PP=10-50，PE=10-50（高密度或薄壁产品可适当提高模具温度）； 

  橡胶类（TPE、TPR、TPU）=10-50；

  PA、PBT=30-60（表面质量要求高及加玻璃纤维的材料可提高至70-100）。

五、时间。立式注塑机各动作所执行的时间。