冷却阶段

在立式注塑机成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%--80%。

设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

如果立式注塑机成型模具冷却系统设计不合理，会使成型时间拉长，增加成本。冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。　　

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在立式注塑机模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。

立式注塑机注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。

一、 影响制品冷却速率的因素有：　　

1. 塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。

2. 模具材料及冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。　　

3. 却水管配置方式。　

4. 冷却液流量。冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。　　

5. 冷却液的性质。

6. 塑料选择。

7. 立式注塑机注塑工艺参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。　　

二、 冷却系统的设计规则。

立式注塑机模具设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。　　

立式注塑机设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。　　

三、立式注塑机注塑工艺脱模阶段。

立式注塑机注塑工艺脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，立式注塑机注塑工艺脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

立式注塑机注塑工艺脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。