注塑4M 管理难点

如何及时发现并处理生产异常

P-MES  信息化生产管理模式

P-MES  信息化管理优势

 1    智能排产

生管安排生产计划至机台终端，现场严格按计划安排进行生产，避免人工干预的各种交期控制风险

 2    生产目视化

实时电子监控广告牌，有效监控所有机台的实时运行状态，明确异常现象，提升目视化管理水平

 3   综合数据分析

生产过程数据化，通过报表对影响生产进度的异常进行重点分析，为现场提供持续改善的决策依据

 4   快速反映管理

及时消除生产异常，提高生产效率，减少逾期待收，提升效率及产能以保证正常生产

P-MES  信息化架构图

1. 工业采集平板无线网络传输，支持   WIFI 802.11 b/g/n协议，传输稳定，无需布线。

2. 工业采集平板搭截 7*24 小时无人值守 Android 工控主板，性能稳定，可与各种型号类别的注塑机联机通讯，无接口或更改线路等技术要求。

3. 系统框架采用B/S结构，支持远程办公，结合互联网APP移动应用，实现生产管理信息化。

设备配置及参数说明：

P-MES  项目组成

1、精益生产管理实施团队

核心实施团队，从立项到验收全程跟进指导，以打造实时、高效、低耗的信息化注塑生产管理为目标，结合精益生产管理模式，缩短生产周期，从而显着提高企业的核心竞争力。

2、高效稳定的数据采集通信设备

采用自主研发的数据采集器RDY-P600，具有精度高、稳定性强、超大存储空间、数据存储时间长、自动采集机台成型周期及人工操作周期、WIFI无线传输、连接布线简单等优点，无需修改注塑机电脑电路。

3、注塑生产信息化管理

从生产计划到产品报验，全程数据监控，彻底解决注塑生产计划混乱、生产信息不透明、数据不全面、绩效考核难、生产异常难以实时监控等传统注塑生产的管理难题，实现注塑生产管理信息化。

P-MES  项目实施的工作流程

P-MES 效果分析：

一台注塑机加工费用大约为 1000元/天(塑料件报价标准)，提升5%的效率，按 100台 1年 300个工作日计算，可节约成本约 150 万元。

无形效果： 

 1、生产过程控制、计划排程、品质管控等人工收集数据要求高的岗位可全面推行无人化 

 2、5M1E 全流程管控，打造实时高效的精益注塑生产管理模式 

 3、QCD能得到持续优化和改善，在当前环境下控制生产成本并保证订单交期 

 4、生产过程全追溯，基于注塑生产管理大数据，持续提升经营管理指标 

 5、信息化注塑车间直接提高客户满意度，同时能满足客户对于订单进度掌控

P-MES 价值体现：

1) 传统注塑生产模式改善， JIT生产流程建立、注塑精益生产体系构造，在原料管控及各项损耗上月均可降低30%－40% 

 2) 缩短生产交期、合理递减库存、提升现场目视化管理水平，有效提高机台稼动率20%-50%，保证订单交期，减少模具外发生产 

 3）多部门连动式管理，有效提升团队以生产为核心的凝聚力和以解决问题为导向的向心力，凸显QRM（快速反映管理）和拉动式管理的信息化管理优势 

核心功能简介

1 车间实时状态看板

实时监控生产现场的机台运行状态，明确异常发生的现象、发生的时间，提升现场生产的目视化管理水平

2 机台看板

当前机台的工单生产状况及工单负荷情况，下一工单的生产准备信息提示，优化作业流程，提升生产效率

3 自动排程

根据机台的生产特性、模具特性及当前机台的整体负荷状况，系统自动选择机台进行生产，避免人工干预带来的各种管理风险。

3 自动排程

根据机台的生产特性、模具特性及当前机台的整体负荷状况，系统自动选择机台进行生产，避免人工干预带来的各种管理风险。

5 原料管理

根据每日生产完成的工单明细报表，准确统计工单原料使用状况，减少不必要的原料损耗，增加企业利润

6 质量管理

品管首件、出货检验单信息化管理，准确分析产品的不良现象，发生时间，有效改善现场质量状况，提升全员质量意识

7 综合报表

系统自动生成各种使用性质的报表，定时邮件发送相关人员，避免人工统计数据的失误，减少人力投入。

8 智能邮件提醒

生产发生异常时，邮件提醒相关管理人员，方便现场管理人员及时消除生产异常，提醒内容包含：人、机、料、法等关键环节，可自定义设置。

9 成型参数管理

成型条件信息化管理，可直接查看机台对应生产计划的模具成型条件，极大保证保证产品的质量，减少对技术人员的技术要求