いち.除去原料樹脂、カラーマスターの影響。

制御素材は、色収差のキーを徹底的に解決することです。

したがって、特に薄色の製品を生産する時、無視できない原料樹脂の熱安定性製品を色に明らかな影響の波動。

大多数の立式射出成形機にかんがみて成型メーカー自体は生産プラスチック親練りやカラーマスター、注意の焦点は生産管理及び原材料の検査の上。原材料入庫の検査を強化し、同じ製品を生産できるだけ同じメーカー、同じ銘柄親練り。

親練りに対し、量産前を抜き取り検査試験の色も、同前回校正、また今回の中で比較的に。

色があまり違いないなら、合格すると思う。まるでロットカラーマスターは軽微な色収差、カラーマスター再混合後再使用を減らす自分の不均一に混合カラーマスター色収差。

同時に、また必要重点検査原料樹脂、カラーマスターの熱安定性、熱安定性が悪い。

2、射出成形プロセスの影響を減らす場合の影響。

非色収差が原因を整え縦型射出成形機工芸パラメータのときには、なるべく変えない成形温度、背圧、射出成形サイクルやカラーマスター加入量。

調整は同時に、技術のパラメ-タは色の影響の影響を変えることを観察することを観察して、色収差を発見して適時に調整するべきなことを発見する。

なるべく避け高注射速度、高い背圧などによる強いせん断作用の射出成形技術、防止で局部の過熱や熱分解などの要因によって色収差。

制御部の各加熱段温度、特にノズルと寄り添わノズルの加熱部分。

3 .を減らした筒の温度は色収差の影響に対して影響を与える。

生産ではよく出会う立式射出成形機である加熱圏ダメージ無効、あるいは加熱制御部分暴走バレル激しく変化が生じ色温度。

この原因の発生の色収差やすいように加熱圏ダメージ判定発生色収差失効と同時に伴って塑化ムラ現象。

加熱制御部分が制御部分が暴走し、製品のガス斑、深刻な変色、コッキング現象を加熱する。

そのため、生産に必要よく検査加熱部分、発見加熱部分が破損や暴走時直ちに交換修理を減らすなど色収差発生確率。

4 .縦型射出成形機及び金型の要因の影響を解消する。

射出成形製品を選択するとかなりの容量立式射出成形機、もし立式射出成形機に存在する物質死角問題など、最高の交換装置。

立式射出成形機に金型鋳造システム、排気槽などによる色収差のは、該当部分金型の修理金型で解決する。

まずうまく解決立式射出成形機及び金型の問題が組織の生産、問題の複雑さを削減する。