1、成型原料は使用要求には合わない。

原料は、使用要求に合わないと、プラスチックの表面光沢があります。

その発生原因及び処理方法は次の通り：成型原料中の水分や他の易揮発分含有量が高く、成型時揮発成分が金型キャビティ壁と溶接材料の間に凝縮され、プラスチック件光沢表面不良。原料に対応して乾燥処理を行う。原料又は着色剤の分解変色による光沢不良。温に耐えて高い原料と着色剤を選択するべきで。

原料の流れは性能が悪い、塑性が表面には光沢がある。流動性に良い樹脂や、適量の潤滑剤や加工温度を高めて。原料の中には異材料または不溶解の原料がある。新しい材料を取り替える。原料の粒度は均一ではない。ふるいには粒径の違いが大きい。

結晶型樹脂は冷却が不均一で光沢が不良につながる。は合理的な制御型温和加工温度、壁塑性件、もし冷却不足も、プラスチック件の表面をする、光沢偏暗くて、解決方法はプラスチック製の件を型から取り出した後、すぐに入れて浸して冷たい水の中での金型冷却定型に寒い。原料の中で再生原料回割合が高いの影響で、溶接材料の均匀塑化。用量を減らして。

第二、成形条件制御が不当でない。

もし立式射出成形機や注射スピードが速すぎるのはあまりに遅くて、注射の圧力は低すぎて、保圧短い時間、過給器圧力が足りず、クッションは大きすぎて、ノズル孔太小や温度が低く、繊維強化プラスチックのフィラー分散性能が悪い、フィラー露出やアルミ箔状充填剤無方向性に分布し、バレル温度低すぎて、溶接材料塑化不良や供給不足を招くことも、プラスチック表面光沢不良。

これに対し、具体的な状況に対して調整を行うべきで。

もし、ゲート近くあるいは変断面所発生暗部を下げ、注射速度、ゲート位置を変え、拡大ゲート面積や変断面カ所増え円弧移行方法を排除するまで。

形の表面に薄い乳白があって、縦に縦の射出機の注射のスピードを下げることができます。

もし、パッキンの分散性能の差による表面光沢不良は、流動性の良い替えの樹脂や替え混練能力のスクリュー。

三、金型故障。

プラスチックの件での表面は金型キャビティ面の再現、もし立式射出成形機の配置金型の表面傷、腐食、ミクロなどの表面に欠陥が復写っ件発生プラスチック表面光沢不良。

もし型腔が油、水分量が多く、離型剤や不当にもなるし、プラスチック件表面薄暗い。

だから、立式射出成形機の金型キャビティの表面は、良好な平滑度、最高をみがき処理または表面クロムめっき。型体腔表面は清潔に保つ必要がない、油と水のマリネをクリアしなければならない。離型剤の品種と量は適当にしなければならない。

金型温度はプラスチック件の表面の品質も大きな影響がある、通常、異なる種類のプラスチック金型温度条件によって光沢表面差が大きく、金型温度が高すぎるや過小も、光沢不良。もし型温太低く、溶接材料と金型キャビティ接触後直ちに硬化、金型キャビティ面の再現性低下。

光沢を増やすため、適当に立式射出成形機の金型温度は、最高の採用は金型冷却回路中通りにぬるま湯の方法で、熱を伝える型腔中讯速に延長成形週期は、この方法を減らすことができる成型に殘留応力。

普通の情況の下で、ポリスチレン以外、ABSは、ＡＳのほか、型温可ひゃく度以上で制御。しかし注意するならば、もし型温太高、プラスチック件にもつながる表面薄暗い。

また、抜き勾配が小さい、断面厚変異、筋条厚すぎやゲートとランナー断面積が小さいとか突然変化、鋳造システムせん断作用が大きい、溶接材料は急な流态流れ、金型排気不良などにも影響をプラスチック金型故障件の表面の品質によって、光沢表面不良。