冷却段階

縦型射出成形機金型の中、冷却システムの設計は非常に重要です。

それは成型プラスチック製品は冷却固化一定剛性、離型のうえ避けプラスチック製品を受け外力によって変形。冷却時間は全体で約70%--80%成形週期。

設計良好な冷却システムは、成形時間を大幅に短縮し、生産性を向上させ、コストを下げる。

もし立式射出成形機成形金型冷却システムの設計が不合理で、成形時間をみつけて、コストを増加。冷却が不均一でプラスチック製品のソリ変形に変形します。

実験によっては、体に金型の熱をほぼ2部分と、一部は5 %経放射線、対流伝わって大気中から、殘りの95％メルト伝導金型。

プラスチック製品立式射出成形機金型冷却管の作用で、熱量は型腔のプラスチック、熱伝導冷却管経模架経由で、熱対流されて冷却液。

立式射出成形機射出成型の成形週期は金型加工時間、充填時間、保圧時間、冷却時間及び離型時間構成。その中で冷却時間に占める割合は最大、約70～80 %としている。

一、製品の冷却速度に影響する要素があります：

1 .プラスチック製品の設計の方面。主はプラスチック制品の壁厚。製品の厚さが大きく、冷却時間が長くなり。

2 .金型材料及び冷却方式。金型材料を含む金型型芯、キャビティ材料や模架材料に対して冷却速度の影響は大きい。金型材料の熱伝導率が高いほど、単位の時間内から伝わったプラスチックカロリーほど効果が良くて、冷却時間も短く。

3．管配置方式。

4 .冷却液流量。冷却水の流量が大きいほど（一般に達する乱流を佳）、冷却水は熱対流方式てカロリーの効果もよくなる。

5 .冷却液の性質。

6 .プラスチックの選択。

7 .縦型射出成形機射出成形プロセス。料温越高、型温越高、押出し温度が低いほど、必要な冷却時間が長い。

二、冷却システムの設計規則。

縦型射出機金型設計の冷却通路は、冷却効果が均一で迅速に。

縦型射出機設計冷却システムの目的は金型を維持するために適切で効率的な冷却。冷却穴は標準サイズを使用し、便利な加工と組み立て。

三、縦射出成形機の射出成形の段階。

縦射出成形機の射出成形は1つの射出成型の循環中の最後の一環です。

はもう寒い固成形製品が、離型は制品の質が非常に重要な影響を、立式射出成形機射出成形プロセス離型方式不当、を招くかもしれない製品は離型の際応力が均等ではない、押出し時による変形などの欠陥製品。

縦型射出成形機の射出成形の方式は主に2種類があります。設計金型は製品の構造特徴によって適切な突出し方式を選択して、製品の品質を保証する。