熱硬化性プラスチックは、熱硬化性のプラスチックを加熱する。日常生活で使用されているほとんどのプラスチックはこの範疇に属している。

加熱する時は柔らかくなって、冷却が硬くなって、この過程は可逆な、繰り返し行うことができます。

1 .熱可塑性プラスチック

加熱する時は柔らかくなって、冷却が硬くなって、この過程は可逆な、繰り返し行うことができます。

ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルホルムアルデヒド、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ炭酸酪、ポリアミド、アクリルプラスチック、その他のポリオレフィン及びコポリマー、ポリ諷刺、ポリスチレンエーテル、塩化ポリエーテルなどは熱可塑性。

熱可塑性樹脂の分子鎖でも糸状またはバンド側鎖の構造、分子鎖の間に無化学結合を生み、加熱時軟化流動.冷却硬くなる過程は物理的変化。

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2．熱硬化性プラスチック

初めての加熱に軟化流れ、加熱一定温度、化学反応を生じて転ぶチェーン固化で硬くなって、このような変化は不可逆、その後、再び加熱する時、はもう柔らかくなる流れた。

まさにこの特性を利用して成形加工、初めて加熱する時の流れに塑化、圧力の下で型腔になって、さらに固化形状やサイズの製品を確定する。この材料は熱硬化性プラスチックと称して。

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熱硬化性プラスチック樹脂固化前は糸状またはバンド側鎖、硬化後分子鎖の間に化学結合、三度のメッシュ構造、だけでなく再溶接溶剤にも触れ、溶けない。

フェノール、服アルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ、不飽和ポリエステル、有機ケイ素などのプラスチックは、熱硬化性プラスチック。

主に断熱、耐摩耗性、絶縁、耐高圧電力などの劣悪な環境で使用するプラスチックで、大部分は熱硬化性プラスチックは、最も常用の鍋鍋持ち手と高い低圧電気。

熱可塑性プラスチック成形収縮に影響を与える要因があります：

いち.プラスチック品種熱可塑性プラスチック成型する過程の中にのためにも存在して結晶化の形の体積変化、内応力が強く、凍結塑性件内の殘留応力が激しく、分子配向性の強いなどの要素のため、熱硬化性プラスチックと比べては収縮率が大きく、収縮率範囲が広く、方向性は明らかに、また成形後の収縮、焼鈍または調湿処理後の収縮率も一般により熱硬化性プラスチック大。

プラスチック成形する時に.件特性溶融料と型腔接触面を外側に冷却形成低密度のソリッドステ-トの殻。プラスチックの熱伝導性が悪く、タクティの内層に冷却し、収縮大の高密度固体固体層を形成した。壁厚、冷却が遅く、高い密度層厚の場合は収縮が大きくなる。また、無インサートやインサート配置、数に直接影響料の流れ方向密度分布及び収縮抵抗の大きさなどから、プラスチック件の特性に収縮大きさや方向性に影響が大きい。

さん.フィーダー形式、サイズ、分布これらの要素に直接影響料の流れ方向、密度分布、保圧を補う作用、成形時間短縮。直接進料口、フィーダー断面大（特に断面は太い）は小さい方向性収縮が大きくて、進料口幅及び長さ短いのは方向性が小さく。供給口に近いあるいは、材料の流れには平行していると、平行に縮む。

よんしよ.成形条件金型温度が高く、溶融料冷却遅く、密度が高く、収縮が激しく、特に結晶料は、結晶化度が高く、体積変化が大きいので、より大きな収縮。金型温度分布とプラスチック件と密度の均一性も内外の冷却に直接影響して、各部分の大きさや方向性収縮。また、ストレスや時間を収縮に対しても、大きな影響圧力は大きくて、時間が長いのは小さい方向性収縮が大きい。

射出圧力が高く、溶融料粘度差が小さくて、層間せん断応力が小さく、離型後弾性反発が大きいので、収縮も適量の減少、料温高、収縮が、方向性が小さく。だから成形中に調整金型温度、圧力、射出速度や冷却時間などの諸要素も適当に変えて塑性件収縮状況。

を受けるためバレルのほか加熱やスクリューせん断の共同作用、プラスチックが次々と加熱軟化し、最終的に溶融粘る流状態。同時に、ねじ頭の頭に溶解する力の作用の力はスクリューを返して。

JTT-Rシリーズ立式射出成形機を変えてスクリュー背圧（仕事油回泄抵抗）アジャストスクリュー戻し速度を変え、巻き貝槽内のプラスチック流動状況、最終的に制御塑化性能プラスチックの目的。

金型設計時に各種のプラスチックの収縮の範囲、塑性件の壁は厚くて、形、フィーダー形式の寸法やの分布状況によって、経験が確定塑性件の各部位の収縮率、また計算型腔サイズ。