注塑4M 管理難點

如何及時發現並處理生產異常

P-MES 信息化生產管理模式

P-MES 信息化管理優勢

 1    智能排产

生管安排生產計劃至機台終端，現場嚴格按計劃安排進行生產，避免人工干預的各種交期控制風險

 2    生產目視化

實時電子監控廣告牌，有效監控所有機台的實時運行狀態，明確異常現象，提升目視化管理水平

 3   綜合數據分析

生產過程數據化，通過報表對影響生產進度的異常進行重點分析，為現場提供持續改善的決策依據

 4   快速反映管理

及時消除生產異常，提高生產效率，減少逾期待收，提升效率及產能以保證正常生產

P-MES 信息化架構圖

1. 工業採集平板無線網絡傳輸，支持 WIFI 802.11 b/g/n協議，傳輸穩定，無需佈線。

   
   

2. 工業採集平板搭截 7*24 小時無人值守 Android 工控主板，性能穩定，可與各種型號類別的注塑機聯機通訊，無接口或更改線路等技術要求。

3. 系統框架採用B/S結構，支持遠程辦公，結合互聯網APP移動應用，實現生產管理信息化。

設備配置及參數說明：

P-MES 項目組成

1、精益生產管理實施團隊

核心實施團隊，從立項到驗收全程跟進指導，以打造實時、高效、低耗的信息化注塑生產管理為目標，結合精益生產管理模式，縮短生產週期，從而顯著提高企業的核心競爭力。

2、高效穩定的數據採集通信設備

採用自主研發的數據採集器RDY-P600，具有精度高、穩定性強、超大存儲空間、數據存儲時間長、自動採集機台成型週期及人工操作週期、WIFI無線傳輸、連接佈線簡單等優點，無需修改注塑機電腦電路。

3、注塑生產信息化管理

從生產計劃到產品報驗，全程數據監控，徹底解決注塑生產計劃混亂、生產信息不透明、數據不全面、績效考核難、生產異常難以實時監控等傳統注塑生產的管理難題，實現注塑生產管理信息化。

P-MES 項目實施的工作流程

P-MES 效果分析：

一台注塑機加工費用大約為 1000元/天(塑料件報價標準)，提升5%的效率，按 100台 1年 300個工作日計算，可節約成本約 150 萬元。

無形效果：

 1、生產過程控制、計劃排程、品質管控等人工收集數據要求高的崗位可全面推行無人化

 2、5M1E 全流程管控，打造實時高效的精益注塑生產管理模式

 3、QCD能得到持續優化和改善，在當前環境下控制生產成本並保證訂單交期

 4、生產過程全追溯，基於注塑生產管理大數據，持續提升經營管理指標

 5、信息化注塑車間直接提高客戶滿意度，同時能滿足客戶對於訂單進度掌控

P-MES 價值體現：

1) 傳統注塑生產模式改善， JIT生產流程建立、注塑精益生產體系構造，在原料管控及各項損耗上月均可降低30%－40% 

 2) 縮短生產交期、合理遞減庫存、提升現場目視化管理水平，有效提高機台稼動率20%-50%，保證訂單交期，減少模具外發生產 

 3）多部門連動式管理，有效提升團隊以生產為核心的凝聚力和以解決問題為導向的向心力，凸顯QRM（快速反映管理）和拉動式管理的信息化管理優勢 

核心功能簡介

1 車間實時狀態看板

實時監控生產現場的機台運行狀態，明確異常發生的現象、發生的時間，提升現場生產的目視化管理水平

2 機台看板

當前機台的工單生產狀況及工單負荷情況，下一工單的生產準備信息提示，優化作業流程，提升生產效率

3 自動排程

根據機台的生產特性、模具特性及當前機台的整體負荷狀況，系統自動選擇機台進行生產，避免人工干預帶來的各種管理風險。

4 生產負荷分析

根據機台當前排程資料，自動運算機台末來一段時間排程的負荷狀況，給生管排單提供準確的數據信息，減少延誤風險。

5 原料管理

根據每日生產完成的工單明細報表，準確統計工單原料使用狀況，減少不必要的原料損耗，增加企業利潤

6 質量管理

品管首件、出貨檢驗單信息化管理，準確分析產品的不良現象，發生時間，有效改善現場質量狀況，提升全員質量意識 

7 綜合報表

系統自動生成各種使用性質的報表，定時郵件發送相關人員，避免人工統計數據的失誤，減少人力投入。

8 智能郵件提醒

生產發生異常時，郵件提醒相關管理人員，方便現場管理人員及時消除生產異常，提醒內容包含：人、機、料、法等關鍵環節，可自定義設置。

9 成型參數管理

成型條件信息化管理，可直接查看機台對應生產計劃的模具成型條件，極大保證保證產品的質量，減少對技術人員的技術要求